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吹塑桶生产过程常见问题以及解决方法

2021-09-16

　　吹塑桶生产过程常见问题以及解决方法

　　一、桶体表面出现收缩痕迹；

　　1、料筒或机头温度过高，适当调整降低料筒或机头温度。

　　2、吹胀气压力不足或保压时间过短，调整增大吹胀气压力或保压时间。

　　3、模具温度过高，应该检查水路问题，并想办法降低水温和模具冷却。

　　二、桶体表面出现条纹痕迹、

　　1、料筒或机头温度过低，适当提升调整料筒或机头温度。

　　2、吹胀气压力不足或保压时间过短，调整增大吹胀气压力或保压时间。

　　3、模具温度过低，适当提升高模具温度。

　　4、原料流动性太差，调整工艺，更换配方。

　　5、口模划伤或模头处残留有杂质，应该抛光口模或采用铜片清理模头杂质。

　　三、桶体表面出现麻点痕迹、

　　1、料温太低，提升料筒或机头温度。

　　2、工艺调整时，溶胶在料筒中停留时间过长。

　　3、塑化不好，提升或降低料筒温度。

　　4、原料流动性不好，调整工艺，更换配方。

　　5、吹胀气压力不足，调整吹胀气压力或提高模具温度。

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2025-11-28

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